在選擇夾具之前我們先來了解了解拉力試驗機夾具現狀及發展趨勢
1.特殊行業用試驗夾具增多。隨著科學技術的發展，一些新興的行業對試驗用夾具提出了新的要求，例如要求夾具結構小、無磁性，耐腐蝕（在溶液中做試驗）等等。
由于試驗機夾具使用的特殊性，以及新材料的不斷出現，夾具的設計一直處在被動的局面。我們每天都會碰到新材料，需要設計新的夾具。我們只有總結過去的成功經驗，來順應新的發展趨勢。
2.夾具的使用向率，低勞動強度的方向發展。過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力，勞動強度大，效率低。隨著工作環境的改善，及大批量試驗（生產流水線隨機抽檢的）需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發展。
3.全自動夾具：從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，zui后出測試報告一次完成。此類夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣或成品的測試和檢驗。
4.環境試驗（高低溫試驗）的增多，使用于高低溫的夾具增多。環境試驗（高低溫箱）的增多，給夾具的設計增加了難度。我們知道高溫拉伸試驗國家標準都有規定：圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。由于連接方式固定，所以夾具的設計較為簡單。但高低溫試驗卻不同，它一般是在高低溫箱中做試驗，它的試樣一般標距短（一般為常溫試樣）。這樣一來夾具就必須裝在高低溫箱內，高低溫試驗一般由于試驗機行程受限制（試驗機在裝標準夾具時行程），這就要求夾具體積小，又要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫,一般比較難設計。
5.連續試驗夾具增多。由于過去一般是制樣檢測，試樣的拉伸、壓縮是分開進行的（即拉伸、壓縮是用不同的夾具進行的），而現在成品檢測越來越多，試樣在同一次試驗中又要受拉伸，又要受壓縮，又要有高的效率，只能用同一種夾具既做拉伸又做壓縮。
6.試驗機的發展方向是由制樣檢測向制品（即成品、半成品）檢測方向發展,這就要求與之相適應的夾具由原用于標準試樣試驗的夾具向用于成品檢測的夾具發展.
夾具判斷質量優劣的方法
　　
　　由于夾具結構的特殊性，對一種夾具，有時我們很難確定它到底更適合哪種試樣，通常從以下三點來判斷：
　　
　　1、夾具是否使用方便、安全。
　　
　　2、夾持是否可靠，不能有打滑現象。
　　
　　3、做試驗過程中，試樣斷點好。數據離散性小。（即試樣不斷鉗口、鉗口內、平行段或標距外）
　　
　　而有幾種類型的材料，有與本身的特性及適用的環境特殊，目前為止，解決的辦法并不多
　　
　　1、鋼絲、鋼絞線由于試樣硬度高，內部結構相對松散，在拉伸試驗過程中受力不均勻，夾持試樣的鉗口易磨損等原因，夾具一直未得到好的解決。過去是夾鋁箔來做，一次試驗就耗費四片鋁箔，浪費太大。現在采用了噴涂金剛砂的拉力試驗機夾具，打滑問題解決了，但斷口位置始終未能理想，10根試樣只能成功一半左右。
　　
　　
　　2、對于變形量大的材料由于變形過大，所以夾持困難，夾具的設計也是一個難點。
　　
　　3、對于需要在高溫環境下做的試驗，夾具的要求也很高，既要耐高溫，又要不變形，體積要小，所以一般的試驗機廠家來說，也是很難搞定的事情。
　　
　　4、對于批量大，高頻率的試驗來說，國外普遍采用全自動夾持，對與國內試驗機廠家來說，還是個新的課題